MSA Typ 1 jest używany do oceny zdolności przyrządu pomiarowego.
Sprawdza, czy pojedynczy system pomiarowy mierzy wystarczająco precyzyjnie (rozrzut) i wystarczająco dokładnie (lokalizacja) w powtarzanych pomiarach.
W tym celu używane są wskaźniki Cg (precyzja) i Cgk (precyzja + lokalizacja).
Przyrząd pomiarowy jest często uważany za zdolny, jeśli Cg i Cgk ≥ 1.33 (lub zgodnie ze specyfikacją).
Przygotowanie
- Wybierz ciągłą zmienną pomiarową (np. lepkość).
- Wybierz odpowiedni przyrząd pomiarowy do określenia zmiennej pomiarowej (np. wiskozymetr rotacyjny).
- Zapewnij część referencyjną lub próbkę referencyjną (np. homogenizowany sos pomidorowy).
- Zapewnij, że znane są granice specyfikacji (LSL = 950, USL = 1050).
- Ustaw warunki pomiaru i utrzymuj je stałe podczas pomiaru (ta sama próbka, ta sama temperatura, jeden egzaminator; odnieś się do instrukcji obsługi przyrządu pomiarowego).
- Zaplanuj i przeprowadź wystarczającą liczbę powtórnych pomiarów (np. 25 pomiarów).
Użycie w AlphadiTab
- W fazie pomiaru wywołaj funkcję “MSA Type 1”.
- Wprowadź kolumnę “Lepkość” do danych.
- Wprowadź tutaj wartość referencyjną 1000, przy LSL 950 i przy USL 1050.
- Wykonaj MSA 1, klikając przycisk “Utwórz nowy”.
Interpretacja
- Najpierw sprawdź, czy przyrząd pomiarowy jest zdolny (zdolny, jeśli wartość Cgk ≥ 1.33 lub spełnia wymaganą minimalną wartość).
- Następnie określ, czy lokalizacja lub rozpiętość przyrządu pomiarowego (lub oba) wymagają poprawy.
Przy produkcji sosu pomidorowego lepkość jest regularnie monitorowana, ponieważ ma znaczący wpływ na konsystencję, zachowanie podczas napełniania i jakość produktu.
Dopuszczalne granice specyfikacji dla lepkości wynoszą 950 do 1050.
Zanim przeprowadzone zostaną dalsze analizy, należy sprawdzić, czy używany przyrząd pomiarowy do określania lepkości jest odpowiedni.
W tym celu jako próbka referencyjna w analizie systemu pomiarowego typu 1 używany jest homogenizowany sos pomidorowy.
Lepkość próbki jest mierzona wielokrotnie za pomocą wiskozymetru rotacyjnego w stałych warunkach. Próbka, urządzenie pomiarowe, egzaminator i temperatura pozostają niezmienione, aby wyłącznie ocenić powtarzalność przyrządu pomiarowego.
Na podstawie powtarzanych pomiarów można ocenić, czy przyrząd pomiarowy może niezawodnie uchwycić lepkość sosu pomidorowego w określonych granicach i jest tym samym odpowiedni do dalszego wykorzystania w monitorowaniu jakości i procesu.
Interpretacja wyników:
Analiza systemu pomiarowego typu 1 pokazuje, że przyrząd pomiarowy jest zdolny. Wartość Cg wynosi 0,57, a wartość Cgk wynosi 0,42, co jest poniżej wymaganego minimalnego poziomu 1,33.
Przyrząd pomiarowy wykazuje zbyt dużą zmienność i pokazuje systematyczne odchylenie wynoszące 2,56.
Objaśnienia grafik:
Histogram:
- Słupki reprezentują rozkład częstotliwości pomiarów.
- Krzywa pokazuje rozkład normalny, obliczony na podstawie średniej i odchylenia standardowego zmierzonych rzeczywistych danych.
- Przerywane niebieskie linie reprezentują linie referencyjne. Są one określane na podstawie wartości referencyjnej i określonej części tolerancji i służą do oceny zmienności systemu pomiarowego w odniesieniu do tolerancji.
Wykres szeregów czasowych:
- Czerwone linie to granice specyfikacji.
Ilość napełnienia Sos Pomidorowy
W produkcji sosu pomidorowego ilość napełnienia jest centralną cechą jakościową i jest określana specyficznie dla produktu w mililitrach.
Dla produktu określono docelową ilość napełnienia 500 ml, z granicami specyfikacji USG = 480 ml i OSG = 520 ml.
Ilość napełnienia jest monitorowana w praktyce za pomocą skalibrowanej wagi.
Ponieważ przyrząd pomiarowy rejestruje masę, analiza systemu pomiarowego Typu 1 jest przeprowadzana na podstawie danych masy. Ponieważ jest to fikcyjny przykład, dla uproszczenia zakłada się, że 1 ml sosu pomidorowego odpowiada 1 g.
W ramach MSA Typu 1 stabilny pojemnik referencyjny jest ważony wielokrotnie w stałych warunkach (ten sam pojemnik, ta sama waga, jeden inspektor).
Celem jest sprawdzenie, czy używany przyrząd pomiarowy może wystarczająco precyzyjnie uchwycić ilość napełnienia bez istotnych systematycznych odchyleń.
W ocenie uzyskano wartość Cg 0,79 i wartość Cgk -4,18. Obie wartości są poniżej często wymaganego wartości referencyjnej 1,33.
Interpretacja
Przyrząd pomiarowy nie jest zdolny.
Czas realizacji zamówienia w przyjęciu towaru
Czas realizacji w przyjęciu towaru jest określany na podstawie znaczników czasu w systemie IT, na przykład od momentu fizycznego przyjęcia towaru i zakończenia księgowania w systemie.
Wartości czasowe są więc nie zbierane za pomocą klasycznego przyrządu pomiarowego lecz generowane przez system.
Z tego powodu formalna analiza systemu pomiarowego (MSA Typ 1 lub Typ 2) nie ma zastosowania do czasów realizacji w przyjęciu towaru.
W szczególności nie ma przyrządu pomiarowego w klasycznym sensie.
Niemniej jednak warto zastosować mentalność analizy systemu pomiarowego do tych danych.
Należy sprawdzić, czy znaczniki czasu są ustawiane z opóźnieniem, czy księgowania są dokonywane zbiorczo, czy też występują przesunięcia czasowe związane z systemem.
Tylko wtedy, gdy te wpływy są znane, czasy realizacji mogą być prawidłowo interpretowane i przypisywane do procesu.
Czas reakcji na zgłoszenia
Czas reakcji w helpdesku IT jest obliczany na podstawie znaczników czasu w systemie zgłoszeń, takich jak otwarcie zgłoszenia i pierwsza udokumentowana odpowiedź.
Tutaj również są to automatycznie rejestrowane dane czasowe i nie są to pomiary z fizycznego przyrządu pomiarowego.
Dlatego klasyczna analiza systemu pomiarowego nie jest bezpośrednio stosowalna, ponieważ ani przyrząd pomiarowy, ani inspektorzy nie są brani pod uwagę w sensie MSA.
Niemniej jednak warto rozważyć podstawowe zasady analizy systemu pomiarowego.
Na przykład automatyczne zmiany statusu, ręczne poprawki lub przesunięcia czasowe w systemie mogą wpływać na zmierzony czas reakcji.
Badanie takich systematycznych efektów pomaga prawidłowo klasyfikować odchylenia i unikać błędnych interpretacji wydajności procesu.
Dane ciągłe: Dane zebrane za pomocą przyrządu pomiarowego, które mogą mieć zarówno jednostki, jak i miejsca dziesiętne.
Dane rozkładu normalnego: Dane, które można dobrze opisać za pomocą rozkładu normalnego. Można to sprawdzić na przykład za pomocą testu na rozkład normalny.
OSG = OTG = Górna granica specyfikacji lub tolerancji: Maksymalna dopuszczalna wartość dla zmiennej docelowej. Jeśli wartość pomiaru przekracza tę wartość, jest uznawana za nieprawidłową.
USG = UTG = Dolna granica specyfikacji lub tolerancji: Minimalna dopuszczalna wartość dla zmiennej docelowej. Jeśli wartość pomiaru jest poniżej tej wartości, jest uznawana za nieprawidłową.
Cg: Wskaźnik zdolności, który ocenia rozproszenie przyrządu pomiarowego w odniesieniu do granic specyfikacji.
Cgk: Wskaźnik zdolności, który ocenia zarówno rozproszenie, jak i położenie przyrządu pomiarowego w odniesieniu do granic specyfikacji.
Bias (odchylenie położenia): Systematyczne odchylenie wartości średniej pomiarów od wartości referencyjnej.
Wartość referencyjna: Podana lub znana wartość docelowa, z którą porównuje się wartość średnią pomiarów.
x̄ = Średnia próbki: Średnia wartość zebranych danych.
s = Odchylenie standardowe próbki: Miara rozproszenia danych wokół średniej.