Analiza Systemu Pomiarowego Typu 2 (ciągła) jest używana do oceny przydatności systemu pomiarowego z uwzględnieniem wielu operatorów. Skupia się na tym, czy różni inspektorzy osiągają porównywalne wyniki przy pomiarze tej samej cechy. MSA Typu 2 ocenia zatem nie tylko powtarzalność, ale także odtwarzalność systemu pomiarowego.
Dla analizy systemu pomiarowego Typ 2 badana jest lepkość sosu pomidorowego, ponieważ ten pomiar jest wykonywany przez kilku pracowników w codziennej produkcji.
Najpierw wybiera się 10 napełnionych słoików z sosem pomidorowym z bieżącej produkcji.
Słoiki obejmują odpowiedni zakres lepkości produkcji i mieszczą się w granicach specyfikacji od 950 do 1050.
Jako przyrząd pomiarowy używany jest wirówkowy wiskozymetr używany w codziennym życiu.
Warunki pomiaru (urządzenie pomiarowe, metoda pomiaru, temperatura i przygotowanie próbki) są ustalane z góry i utrzymywane na stałym poziomie przez cały pomiar.
Do analizy wybiera się trzech inspektorów, którzy również przeprowadzają pomiar lepkości w normalnym trybie zmianowym.
Każdy inspektor mierzy wszystkie 10 słoików z sosem pomidorowym raz, przy czym kolejność słoików jest wybierana losowo.
Po zakończeniu pierwszej serii przez wszystkich trzech inspektorów, w późniejszym czasie odbywa się druga seria.
Każdy inspektor ponownie mierzy wszystkie 10 słoików, ponownie w losowej kolejności. Dwa pomiary inspektora nie odbywają się bezpośrednio jeden po drugim.
Wszystkie wyniki pomiarów są dokumentowane i przypisywane odpowiedniemu inspektorowi i części.
Zarejestrowane wartości pomiarowe są następnie oceniane w AlphadiTab dla analizy systemu pomiarowego Typ 2 (ciągły).
Objaśnienia wyników:
Analiza systemu pomiarowego Typ 2 pokazuje, że system pomiarowy jest odpowiedni.
Udział zmienności systemu pomiarowego (Gage R&R całkowity) wynosi 5,52 % i jest zatem poniżej wartości wytycznej 10 %.
Zarówno powtarzalność, jak i odtwarzalność przyczyniają się tylko w niewielkim stopniu do całkowitej zmienności.
Większość zmienności jest spowodowana różnicami między częściami.
Wartość P/T wynosząca 9,48 % potwierdza, że zmienność systemu pomiarowego jest wystarczająco mała w stosunku do tolerancji.
Pomiary lepkości mogą być używane do dalszych analiz procesów i zdolności.
Objaśnienia grafiki:
Lewy obraz
Lewy diagram pokazuje różne aspekty zmienności systemu pomiarowego.
- Niebieski pasek (% udział):
Pokazuje procentowy udział odpowiedniego komponentu w całkowitej zmienności. - Czerwony pasek (6 × odchylenie standardowe):
Reprezentuje rozpiętość odpowiedniego komponentu na podstawie sześciokrotnego odchylenia standardowego. - Zielony pasek (widoczny tylko, jeśli określono tolerancję):
Pokazuje udział odpowiedniej rozpiętości w stosunku do określonej tolerancji.
Komponenty pokazane to:
- %Gage R&R (całkowity system pomiarowy)
- Powtarzalność
- Odtwarzalność
- Zmienność między częściami
Pierwsze trzy komponenty (%Gage R&R, powtarzalność i odtwarzalność) opisują zmienność systemu pomiarowego.
Te udziały powinny być idealnie poniżej 10 %, ponieważ powinny mieć niewielki lub żaden wpływ na całkowitą zmienność.
Zmienność między częściami opisuje rzeczywiste różnice między mierzonymi częściami.
Tutaj pożądane jest, aby paski były jako największe jak to możliwe. To pokazuje, że większość obserwowanej zmienności jest spowodowana rzeczywistymi różnicami między częściami, a nie systemem pomiarowym.
Prawy obraz
Prawy diagram wizualizuje dwa najważniejsze wskaźniki podsumowujące analizy systemu pomiarowego:
- %Gage R&R:
Udział zmienności systemu pomiarowego w całkowitej zmienności. - Wartość P/T (widoczna tylko, jeśli określono tolerancję):
Stosunek zmienności systemu pomiarowego do szerokości tolerancji.
Oba wskaźniki powinny być poniżej 10 %, aby system pomiarowy był uznawany za dobrze dopasowany.
Wyższe wartości wskazują, że system pomiarowy ma zbyt duży wpływ na mierzone wyniki.
Przygotowanie
- Wybierz ciągłą zmienną pomiarową (np. lepkość).
- Określ odpowiedni przyrząd pomiarowy.
- Wybierz kilka różnych wyprodukowanych części, które obejmują odpowiedni zakres cech.
- Wybierz kilku inspektorów.
- Określ liczbę powtórzeń pomiarów na inspektora.
- Zdefiniuj i utrzymuj stałe warunki pomiarowe.
- Utwórz arkusz roboczy dla MSA Typ 2.
- Przeprowadź pomiary: Pomiary poszczególnych inspektorów muszą być przeprowadzane niezależnie od siebie.
Użycie w AlphadiTab
- Wybierz narzędzie MSA Typ 2 ciągły w Fazie Pomiaru.
- Wprowadź liczbę części, inspektorów i powtórzeń.
- Wprowadź wartości pomiarowe.
- Rozpocznij analizę za pomocą “Utwórz Nowy”.
Interpretacja
- Gage R&R całkowity < 10%: System pomiarowy odpowiedni.
- Gage R&R całkowity 10–30%: System pomiarowy warunkowo odpowiedni, decyzja w zależności od zastosowania.
- Gage R&R całkowity > 30%: System pomiarowy nieodpowiedni.
Ilość napełnienia sosu pomidorowego
W produkcji sosu pomidorowego ilość napełnienia jest regularnie monitorowana. Ilość napełnienia jest określona jako 500 ml. Dla MSA Typ 2 pobiera się 10 napełnionych słoików pomidorowych. Ilość napełnienia jest określana za pomocą skalibrowanej wagi.
Interpretacja:
Ocena pokazuje, że system pomiarowy jest nieodpowiedni. Proporcja zmienności systemu pomiarowego (Gage R&R total) wynosi 99.93 % i tym samym prawie całkowicie dominuje całkowitą zmienność. Rzeczywiste różnice między częściami nie mogą być wiarygodnie uchwycone za pomocą tego systemu pomiarowego. Powtarzalność jest dobra, ponieważ zmienność wśród inspektorów jest niska. Jednak odtwarzalność jest słaba: inspektorzy dochodzą do znacznie różnych wyników.
Czas realizacji przy przyjęciu towarów
Czas realizacji przy przyjęciu towarów jest określany na podstawie znaczników czasu w systemie IT, na przykład od momentu fizycznego przyjęcia towarów i zakończenia księgowania w systemie.
Wartości czasowe nie są więc zebrane za pomocą tradycyjnego przyrządu pomiarowego, lecz są generowane systemowo. Z tego powodu żaden formalny system analizy pomiarów (MSA Typ 1 lub Typ 2) w klasycznym sensie nie ma zastosowania do czasów realizacji przy przyjęciu towarów, ponieważ nie są brane pod uwagę ani przyrząd pomiarowy, ani inspektorzy w rozumieniu MSA.
Czas reakcji Helpdesk IT
Czas reakcji w helpdesku IT jest obliczany na podstawie znaczników czasu w systemie zgłoszeń, takich jak otwarcie zgłoszenia i pierwsza udokumentowana odpowiedź.
Tutaj również są to automatycznie rejestrowane dane czasowe, a nie pomiary fizycznego przyrządu pomiarowego. Dlatego klasyczna analiza systemu pomiarowego jest nie bezpośrednio stosowalna, ponieważ ani przyrząd pomiarowy, ani inspektorzy nie są brani pod uwagę w sensie MSA.
Dane ciągłe: Dane zebrane za pomocą przyrządu pomiarowego, które mogą mieć zarówno jednostki, jak i miejsca dziesiętne.
Dane rozkładu normalnego: Dane, które można dobrze opisać za pomocą rozkładu normalnego. Można to sprawdzić na przykład za pomocą testu na rozkład normalny.
OSG = OTG = Górna granica specyfikacji lub tolerancji: Maksymalna dopuszczalna wartość dla rozmiaru docelowego. Jeśli pomiar przekracza tę wartość, jest uznawany za nieprawidłowy.
USG = UTG = Dolna granica specyfikacji lub tolerancji: Minimalna dopuszczalna wartość dla rozmiaru docelowego. Jeśli pomiar spada poniżej tej wartości, jest uznawany za nieprawidłowy.
Analiza systemu pomiarowego (MSA): Procedura oceny przydatności systemu pomiarowego.
MSA Typ 2 (ciągłe): Analiza systemu pomiarowego do oceny powtarzalności i odtwarzalności systemu pomiarowego z danymi pomiarowymi ciągłymi.
Część: Indywidualny, rzeczywisty wyprodukowany produkt, który jest mierzony w ramach analizy systemu pomiarowego.
Inspektor: Osoba wykonująca pomiary.
Gage R&R: Proporcja zmienności systemu pomiarowego w całkowitej zmienności, składająca się z powtarzalności i odtwarzalności.
Powtarzalność: Zmienność wyników pomiarów, gdy ten sam inspektor mierzy tę samą część wielokrotnie tym samym przyrządem pomiarowym.
Odtwarzalność: Różnice w wynikach pomiarów, które występują, gdy różni inspektorzy mierzą tę samą część tym samym przyrządem pomiarowym.
% Tolerancji = P/T: Proporcja zmienności systemu pomiarowego w określonym zakresie tolerancji.