Proces FMEA jest używany do wczesnego identyfikowania potencjalnych błędów w procesach produkcyjnych lub biznesowych, oceny ich oraz wyprowadzenia odpowiednich środków w celu minimalizacji ryzyka. Celem jest zidentyfikowanie słabości procesów i trwałe poprawienie stabilności i jakości operacji. Może to zmniejszyć źródła błędów i zwiększyć efektywność.
Możesz pobrać dane tutaj: FMEA-Process.atb
W tym fragmencie przeprowadzono proces FMEA dla montażu wkrętarki bezprzewodowej. Obrazek poniżej przedstawia obszar FMEA, który został zdefiniowany wcześniej, tj. stan na moment rejestracji.
Interpretacja wyników
Na podstawie numeru priorytetu zadania jest oczywiste, że środek został oceniony jako H. Ten środek powinien być priorytetowy, co oznacza, że powinien być wdrożony tak szybko, jak to możliwe, aby zmniejszyć ryzyko.
Numer RPZ wynika z mnożenia Znaczenie × Występowanie × Wykrywalność.
W dzisiejszych czasach coraz więcej pracy wykonuje się z AP. AP oznacza priorytet zadania i kładzie większy nacisk na znaczenie konsekwencji błędu. Możesz zobaczyć tabelę AP na poniższym obrazku.
W fazie poprawy wybierz FMEA procesu i liczbę wierszy, które chcesz ocenić, a następnie kliknij Utwórz arkusz.
Wstępne prace
- Analiza wysokości: Czasami FMEA procesu, który uwzględnia cały proces, jest zbyt szczegółowy. W takim przypadku proces musi być ograniczony.
- Wyraźnie sklasyfikuj działania w ramach procesu. Działanie procesowe zazwyczaj zawiera czasownik. Na przykład: wstawianie, wkręcanie, lutowanie, …
RPZ (Numer Priorytetu Ryzyka): Iloczyn kryteriów oceny dla oceny ryzyka
Prawdopodobieństwo wystąpienia: Prawdopodobieństwo wystąpienia błędu w procesie
Znaczenie: Wpływ błędu na produkt lub klienta
Wykrywalność: Prawdopodobieństwo wykrycia błędu w procesie