La Analisi del Sistema di Misurazione Tipo 2 (continuo) viene utilizzata per valutare l'idoneità di un sistema di misurazione considerando molteplici operatori. L'attenzione è rivolta a verificare se diversi ispettori ottengono risultati comparabili quando misurano la stessa caratteristica. L'MSA Tipo 2 valuta quindi non solo la ripetibilità ma anche la riproducibilità del sistema di misurazione.
Per l'analisi del sistema di misurazione Tipo 2, viene esaminata la viscosità della salsa di pomodoro, poiché questa misurazione viene effettuata da diversi dipendenti nella produzione quotidiana.
Innanzitutto, 10 barattoli di pomodoro riempiti vengono selezionati dalla produzione in corso.
I barattoli coprono l'intervallo di viscosità rilevante della produzione e sono entro i limiti di specifica di 950 a 1050.
Il viscosimetro rotazionale utilizzato nella vita quotidiana viene utilizzato come strumento di misurazione.
Le condizioni di misurazione (dispositivo di misurazione, metodo di misurazione, temperatura e preparazione del campione) sono determinate in anticipo e mantenute costanti durante l'intera misurazione.
Per l'analisi, vengono selezionati tre ispettori che effettuano anche la misurazione della viscosità nel normale turno di lavoro.
Ogni ispettore misura tutti i 10 barattoli di pomodoro una volta, con l'ordine dei barattoli scelto casualmente.
Dopo che tutti e tre gli ispettori hanno completato il primo giro, si svolge un secondo giro in un momento successivo.
Ogni ispettore misura nuovamente tutti i 10 barattoli, ancora una volta in ordine casuale. Le due misurazioni di un ispettore non avvengono direttamente una dopo l'altra.
Tutti i risultati delle misurazioni vengono documentati e assegnati al rispettivo ispettore e parte.
I valori di misurazione registrati vengono quindi valutati in AlphadiTab per l'analisi del sistema di misurazione Tipo 2 (continuo).
Spiega dei risultati:
L'analisi del sistema di misurazione Tipo 2 mostra che il sistema di misurazione è adatto.
La percentuale di variazione del sistema di misurazione (Gage R&R totale) è 5,52 % ed è quindi al di sotto del valore guida del 10 %.
Sia la ripetibilità che la riproducibilità contribuiscono solo leggermente alla variazione totale.
La maggior parte della variazione è causata da differenze tra le parti.
Il valore P/T del 9,48 % conferma che la variazione del sistema di misurazione è sufficientemente piccola rispetto alla tolleranza.
Le misurazioni della viscosità possono essere utilizzate per ulteriori analisi di processo e capacità.
Spiega del grafico:
Immagine sinistra
Il diagramma a sinistra mostra diversi aspetti della variazione del sistema di misurazione.
- Barra blu (% contributo):
Mostra il contributo percentuale del rispettivo componente alla variazione totale. - Barra rossa (6 × deviazione standard):
Rappresenta la diffusione del rispettivo componente basata su sei volte la deviazione standard. - Barra verde (visibile solo se è specificata una tolleranza):
Mostra la proporzione della rispettiva diffusione rispetto alla tolleranza specificata.
I componenti mostrati sono:
- %Gage R&R (sistema di misurazione totale)
- Ripetibilità
- Riproducibilità
- Variazione tra le parti
I primi tre componenti (%Gage R&R, ripetibilità e riproducibilità) descrivono la variazione del sistema di misurazione.
Queste quote dovrebbero idealmente essere inferiori al 10 % poiché dovrebbero avere poca o nessuna influenza sulla variazione totale.
Il variazione tra le parti descrive le effettive differenze tra le parti misurate.
Qui è auspicabile che le barre siano il più grandi possibile. Questo mostra che la maggior parte della variazione osservata è causata da differenze reali tra le parti e non dal sistema di misurazione.
Immagine destra
Il diagramma a destra visualizza le due metriche di sintesi più importanti dell'analisi del sistema di misurazione:
- %Gage R&R:
Proporzione della variazione del sistema di misurazione rispetto alla variazione totale. - Valore P/T (visibile solo se è specificata una tolleranza):
Rapporto della variazione del sistema di misurazione rispetto alla larghezza della tolleranza.
Entrambe le metriche dovrebbero essere inferiori al 10 % affinché il sistema di misurazione sia considerato ben adatto.
Valori più alti indicano che il sistema di misurazione ha troppa influenza sui risultati misurati.
Preparazione
- Seleziona una variabile di misura continua (ad es., viscosità).
- Determina uno strumento di misura adatto.
- Seleziona diversi pezzi prodotti che coprono l'intervallo di caratteristiche rilevanti.
- Seleziona diversi ispettori.
- Determina il numero di misurazioni ripetute per ispettore.
- Definisci e mantieni costanti le condizioni di misurazione.
- Crea un foglio di lavoro per MSA Tipo 2.
- Esegui le misurazioni: Le misurazioni dei singoli ispettori devono essere effettuate indipendentemente l'una dall'altra.
Uso in AlphadiTab
- Seleziona lo strumento MSA Tipo 2 continuo nella Fase di Misura.
- Inserisci il numero di pezzi, ispettori e ripetizioni.
- Inserisci i valori di misurazione.
- Inizia l'analisi con “Crea Nuovo”.
Interpretazione
- Gage R&R totale < 10%: Sistema di misurazione adatto.
- Gage R&R totale 10–30%: Sistema di misurazione condizionatamente adatto, decidere a seconda dell'applicazione.
- Gage R&R totale > 30%: Sistema di misurazione non adatto.
Quantità di riempimento salsa di pomodoro
Nella produzione di salsa di pomodoro, la quantità di riempimento è regolarmente monitorata. La quantità di riempimento è specificata come 500 ml. Per MSA Tipo 2, vengono presi 10 barattoli di pomodoro riempiti. La quantità di riempimento è determinata utilizzando una bilancia calibrata.
Interpretazione:
La valutazione mostra che il sistema di misurazione non è adatto. La proporzione di variazione del sistema di misurazione (Gage R&R totale) è 99.93 % e quindi domina quasi completamente la variazione totale. Le differenze effettive tra le parti non possono essere catturate in modo affidabile con questo sistema di misurazione. La ripetibilità è buona, poiché la variazione all'interno degli ispettori è bassa. Tuttavia, la riproducibilità è scarsa: gli ispettori arrivano a risultati significativamente diversi.
Tempo di Consegna nel Ricevimento Merci
Il tempo di consegna nel ricevimento merci è determinato dai timestamp del sistema IT, ad esempio, dal momento del ricevimento fisico delle merci e dal completamento della registrazione nel sistema.
I valori temporali non sono quindi raccolti con uno strumento di misura tradizionale, ma sono generati sistematicamente. Per questo motivo, non è applicabile un'analisi formale del sistema di misurazione (MSA Tipo 1 o Tipo 2) nel senso classico per i tempi di consegna nel ricevimento merci, poiché non si considera né uno strumento di misura né ispettori nel senso dell'MSA.
Tempo di risposta IT Helpdesk
Il tempo di risposta nell'helpdesk IT è calcolato dai timestamp del sistema di ticket, come dall'apertura del ticket e dalla prima risposta documentata.
Anche qui, questi sono dati temporali registrati automaticamente e non misurazioni di uno strumento di misura fisico. Pertanto, un'analisi classica del sistema di misurazione non è direttamente applicabile, poiché né uno strumento di misura né ispettori sono considerati nel senso dell'MSA.
Dati continui: Dati raccolti con uno strumento di misura che possono avere sia unità che decimali.
Dati distribuiti normalmente: Dati che possono essere ben descritti da una distribuzione normale. Questo può essere verificato, ad esempio, con un test per la distribuzione normale.
OSG = OTG = Limite superiore di specifica o tolleranza: Il valore massimo consentito per la dimensione target. Se una misurazione supera questo, è considerata non accettabile.
USG = UTG = Limite inferiore di specifica o tolleranza: Il valore minimo consentito per la dimensione target. Se una misurazione scende al di sotto di questo, è considerata non accettabile.
Analisi del sistema di misurazione (MSA): Procedura per valutare l'idoneità di un sistema di misurazione.
MSA Tipo 2 (continuo): Analisi del sistema di misurazione per valutare la ripetibilità e la riproducibilità di un sistema di misurazione con dati di misurazione continui.
Pezzo: Prodotto reale individuale prodotto che viene misurato come parte dell'analisi del sistema di misurazione.
Ispettore: Persona che esegue le misurazioni.
Gage R&R: Proporzione della variazione del sistema di misurazione nella variazione totale, composta da ripetibilità e riproducibilità.
Ripetibilità: Variazione nei risultati di misurazione quando lo stesso ispettore misura lo stesso pezzo più volte con lo stesso strumento di misura.
Riproducibilità: Differenze nei risultati di misurazione che si verificano quando ispettori diversi misurano lo stesso pezzo con lo stesso strumento di misura.
% Tolleranza = P/T: Proporzione della variazione del sistema di misurazione nell'intervallo di tolleranza specificato.