ANLAGEN OPTIMIEREN. AUSFÄLLE VERMEIDEN.

Total Productive Maintenance

Lernen Sie, wie Total Productive Maintenance Anlagenausfälle systematisch reduziert — durch präventive Instandhaltung, 5S und eine Kultur der gemeinsamen Verantwortung für Maschinen und Anlagen.

Optionen
Auf Anfrage Online Inhouse Einzelcoaching
Total Productive Maintenance
Programmübersicht

Was ist Total Productive Maintenance?

Total Productive Maintenance ist ein in Japan entwickeltes Konzept zur Vermeidung von Anlagenausfällen — dadurch wird die Wartung geplant und das Instandhaltungskonzept optimiert und standardisiert. Um Funktionsstörungen und Einrichtzeiten von Maschinen zu reduzieren, nutzt TPM präventive Konzepte, sodass die Wartung geplant durchgeführt werden kann. In diesem Modul lernen Sie Ansätze zur Implementierung und Optimierung eines Instandhaltungsmanagements in einem verschwendungsfreien Lean-Umfeld kennen.

Programm-Details
Trainingsdauer: Auf Anfrage
Format: Modul
Sprache: Deutsch
Datum: Auf Anfrage
Voraussetzungen

Keine

Lehrplan

Inhalte des Total Productive Maintenance Moduls

DIN 31051 & 13306
Die 8 Säulen von TPM
TPM-Philosophie
Prinzipien des Lean Thinkings
Effektive Instandhaltungsteams
Sauberkeit und Inspektion
KVP für Anlagen & Werkzeuge
Effektive Checklisten erstellen
Visual Management, Standards
TPM im Shopfloor Management
Arbeitsplatzorganisation (5S / 6S)
Root Cause Analysis (RCA)
Geplante Instandhaltung
Autonome Instandhaltung
Vorbeugende Instandhaltung
Umgang mit kurzen Störzeiten
Kultur und Arbeitssicherheit
TPM-Audit und Benchmarking
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