O Análise do Sistema de Medição Tipo 2 (contínuo) é usado para avaliar a adequação de um sistema de medição considerando múltiplos operadores. O foco é se diferentes inspetores alcançam resultados comparáveis ao medir a mesma característica. O MSA Tipo 2, portanto, avalia não apenas a repetibilidade, mas também a reprodutibilidade do sistema de medição.
Para a análise do sistema de medição Tipo 2, a viscosidade do molho de tomate é examinada, pois essa medição é realizada por vários funcionários na produção diária.
Primeiro, 10 potes de tomate cheios são selecionados da produção em andamento.
Os potes cobrem a faixa de viscosidade relevante da produção e estão dentro dos limites de especificação de 950 a 1050.
O viscosímetro rotacional usado no dia a dia é utilizado como instrumento de medição.
As condições de medição (dispositivo de medição, método de medição, temperatura e preparação da amostra) são determinadas com antecedência e mantidas constantes durante toda a medição.
Para a análise, três inspetores são selecionados que também realizam a medição de viscosidade na operação normal de turno.
Cada inspetor mede todos os 10 potes de tomate uma vez, com a ordem dos potes sendo escolhida aleatoriamente.
Após todos os três inspetores terem concluído a primeira rodada, uma segunda rodada ocorre em um momento posterior.
Cada inspetor mede todos os 10 potes novamente, novamente em ordem aleatória. As duas medições de um inspetor não ocorrem diretamente uma após a outra.
Todos os resultados das medições são documentados e atribuídos ao respectivo inspetor e parte.
Os valores de medição registrados são então avaliados no AlphadiTab para a análise do sistema de medição Tipo 2 (contínuo).
Explicações dos resultados:
A análise do sistema de medição Tipo 2 mostra que o sistema de medição é adequado.
A proporção de variação do sistema de medição (Gage R&R total) é 5,52 % e, portanto, está abaixo do valor de referência de 10 %.
Tanto a repetibilidade quanto a reprodutibilidade contribuem apenas ligeiramente para a variação total.
A maioria da variação é causada por diferenças entre as partes.
O valor P/T de 9,48 % confirma que a variação do sistema de medição é suficientemente pequena em relação à tolerância.
As medições de viscosidade podem ser usadas para análises de processo e capacidade adicionais.
Explicações do gráfico:
Imagem à esquerda
O diagrama à esquerda mostra diferentes aspectos da variação do sistema de medição.
- Barra azul (% de contribuição):
Mostra a contribuição percentual do respectivo componente para a variação total. - Barra vermelha (6 × desvio padrão):
Representa a dispersão do respectivo componente com base em seis vezes o desvio padrão. - Barra verde (visível apenas se a tolerância for especificada):
Mostra a proporção da respectiva dispersão em relação à tolerância especificada.
Os componentes mostrados são:
- %Gage R&R (sistema de medição total)
- Repetibilidade
- Reprodutibilidade
- Variação entre partes
Os três primeiros componentes (%Gage R&R, repetibilidade e reprodutibilidade) descrevem a variação do sistema de medição.
Essas partes devem idealmente estar abaixo de 10 %, pois devem ter pouca ou nenhuma influência na variação total.
A variação entre partes descreve as diferenças reais entre as partes medidas.
Aqui é desejável que as barras sejam o mais grandes possível. Isso mostra que a maioria da variação observada é causada por diferenças reais entre as partes e não pelo sistema de medição.
Imagem à direita
O diagrama à direita visualiza as duas métricas de resumo mais importantes da análise do sistema de medição:
- %Gage R&R:
Proporção da variação do sistema de medição em relação à variação total. - Valor P/T (visível apenas se uma tolerância for especificada):
Relação da variação do sistema de medição com a largura da tolerância.
Ambas as métricas devem estar abaixo de 10 % para que o sistema de medição seja considerado bem adequado.
Valores mais altos indicam que o sistema de medição tem muita influência nos resultados medidos.
Preparação
- Selecione uma variável de medição contínua (por exemplo, viscosidade).
- Determine um instrumento de medição adequado.
- Selecione várias peças produzidas diferentes que cubram a faixa de características relevantes.
- Selecione vários inspetores.
- Determine o número de medições repetidas por inspetor.
- Defina e mantenha condições de medição constantes.
- Crie uma planilha para MSA Tipo 2.
- Realize medições: As medições dos inspetores individuais devem ser realizadas independentemente umas das outras.
Uso no AlphadiTab
- Selecione a ferramenta MSA Tipo 2 contínuo na Fase de Medição.
- Insira o número de peças, inspetores e repetições.
- Insira os valores de medição.
- Inicie a análise com “Criar Novo”.
Interpretação
- Gage R&R total < 10%: Sistema de medição adequado.
- Gage R&R total 10–30%: Sistema de medição condicionalmente adequado, decidir dependendo da aplicação.
- Gage R&R total > 30%: Sistema de medição não adequado.
Quantidade de enchimento molho de tomate
Na produção de molho de tomate, a quantidade de enchimento é monitorada regularmente. A quantidade de enchimento é especificada como 500 ml. Para o Tipo MSA 2, 10 potes de tomate cheios são retirados. A quantidade de enchimento é determinada usando uma balança calibrada.
Interpretação:
A avaliação mostra que o sistema de medição é não adequado. A proporção de variação do sistema de medição (Gage R&R total) é 99.93 % e, portanto, domina quase completamente a variação total. As diferenças reais entre as partes não podem ser capturadas de forma confiável com este sistema de medição. A repetibilidade é boa, pois a variação dentro dos inspetores é baixa. No entanto, a reprodutibilidade é ruim: os inspetores chegam a resultados significativamente diferentes.
Tempo de Espera no Recebimento de Mercadorias
O tempo de espera no recebimento de mercadorias é determinado a partir de registros de tempo do sistema de TI, por exemplo, desde o momento do recebimento físico das mercadorias até a conclusão do registro no sistema.
Assim, os valores de tempo não são coletados com um instrumento de medição tradicional, mas são gerados sistemicamente. Por essa razão, nenhuma análise formal de sistema de medição (MSA Tipo 1 ou Tipo 2) no sentido clássico é aplicável para tempos de espera no recebimento de mercadorias, já que nem um instrumento de medição nem inspetores no sentido do MSA são considerados.
Tempo de Resposta do Helpdesk de TI
O tempo de resposta no helpdesk de TI é calculado a partir dos carimbos de data/hora do sistema de tickets, como a partir da abertura do ticket e da primeira resposta documentada.
Aqui, também, estes são dados de tempo registrados automaticamente e não medições de um instrumento de medição físico. Portanto, uma análise clássica do sistema de medição não é diretamente aplicável, pois nem um instrumento de medição nem inspetores são considerados no sentido do MSA.
Dados contínuos: Dados coletados com um instrumento de medição que podem ter tanto unidades quanto casas decimais.
Dados normalmente distribuídos: Dados que podem ser bem descritos por uma distribuição normal. Isso pode ser verificado, por exemplo, com um teste de distribuição normal.
OSG = OTG = Limite superior de especificação ou tolerância: O valor máximo permitido para o tamanho alvo. Se uma medição exceder isso, é considerado não aceitável.
USG = UTG = Limite inferior de especificação ou tolerância: O valor mínimo permitido para o tamanho alvo. Se uma medição ficar abaixo disso, é considerado não aceitável.
Análise do sistema de medição (MSA): Procedimento para avaliar a adequação de um sistema de medição.
MSA Tipo 2 (contínuo): Análise do sistema de medição para avaliar a repetibilidade e reprodutibilidade de um sistema de medição com dados de medição contínuos.
Peça: Produto individual, realmente produzido, que é medido como parte da análise do sistema de medição.
Inspetor: Pessoa que realiza medições.
Gage R&R: Proporção da variação do sistema de medição na variação total, consistindo de repetibilidade e reprodutibilidade.
Repetibilidade: Variação nos resultados de medição quando o mesmo inspetor mede a mesma peça várias vezes com o mesmo instrumento de medição.
Reprodutibilidade: Diferenças nos resultados de medição que ocorrem quando diferentes inspetores medem a mesma peça com o mesmo instrumento de medição.
% Tolerância = P/T: Proporção da variação do sistema de medição na faixa de tolerância especificada.