El AMFE de proceso se utiliza para identificar errores potenciales en los procesos de producción o de negocio de manera temprana, evaluarlos y derivar medidas apropiadas para la minimización de riesgos. El objetivo es identificar debilidades del proceso y mejorar de manera sostenible la estabilidad y calidad de las operaciones. Esto puede reducir las fuentes de error y aumentar la eficiencia.
Puedes descargar los datos aquí: FMEA-Process.atb
En este extracto, se realizó un AMFE de proceso para el ensamblaje de un destornillador inalámbrico. La imagen que se muestra a continuación representa el área del AMFE que se definió de antemano, es decir, el estado en el momento de la grabación.
Interpretación de los resultados
Basado en el número de prioridad de la tarea, es evidente que una medida fue calificada con H. Esta medida debe ser priorizada, lo que significa que debe implementarse lo más rápido posible para reducir el riesgo.
El número RPZ resulta de la multiplicación de Significancia × Ocurrencia × Detección.
Hoy en día, se trabaja cada vez más con el AP. El AP significa prioridad de la tarea y pone mayor énfasis en la significancia de la consecuencia del error. Puedes ver la tabla AP en la imagen a continuación.
En la fase de Mejora, seleccione el FMEA del proceso y el número de filas que desea evaluar, luego haga clic en Crear hoja de trabajo.
Trabajo preliminar
- Análisis de altitud: A veces, un FMEA de proceso que considera un proceso completo es demasiado exhaustivo. En este caso, el proceso debe delimitarse.
- Clasifique claramente las actividades del proceso dentro de un proceso. Una actividad de proceso generalmente contiene un verbo. Por ejemplo, insertar, atornillar, soldar, …
RPZ (Número de Prioridad de Riesgo): Producto de los criterios de evaluación para la evaluación de riesgos
Ocurrencia: Probabilidad de que ocurra un error en el proceso
Significancia: Impacto del error en el producto o cliente
Detectabilidad: Probabilidad de detectar el error en el proceso