Le Système d'Analyse de Mesure Type 2 (continu) est utilisé pour évaluer l'adéquation d'un système de mesure en tenant compte de plusieurs opérateurs. L'accent est mis sur la question de savoir si différents inspecteurs obtiennent des résultats comparables lorsqu'ils mesurent la même caractéristique. Le MSA Type 2 évalue donc non seulement la répétabilité mais aussi la reproductibilité du système de mesure.
Pour l'analyse du système de mesure de type 2, la viscosité de la sauce tomate est examinée, car cette mesure est effectuée par plusieurs employés dans la production quotidienne.
Tout d'abord, 10 pots de tomates remplis sont sélectionnés dans la production en cours.
Les pots couvrent la plage de viscosité pertinente de la production et sont dans les limites de spécification de 950 à 1050.
Le viscosimètre rotatif utilisé dans la vie quotidienne est utilisé comme instrument de mesure.
Les conditions de mesure (appareil de mesure, méthode de mesure, température et préparation de l'échantillon) sont déterminées à l'avance et maintenues constantes tout au long de la mesure.
Pour l'analyse, trois inspecteurs sont sélectionnés qui effectuent également la mesure de la viscosité en fonctionnement normal.
Chaque inspecteur mesure tous les 10 pots de tomates une fois, l'ordre des pots étant choisi au hasard.
Après que les trois inspecteurs ont terminé le premier passage, un deuxième passage a lieu à un moment ultérieur.
Chaque inspecteur mesure à nouveau les 10 pots, encore une fois dans un ordre aléatoire. Les deux mesures d'un inspecteur ne se font pas directement l'une après l'autre.
Tous les résultats de mesure sont documentés et attribués à l'inspecteur et à la pièce respectifs.
Les valeurs de mesure enregistrées sont ensuite évaluées dans AlphadiTab pour l'analyse du système de mesure de type 2 (continu).
Explications des résultats :
L'analyse du système de mesure de type 2 montre que le système de mesure est adapté.
La proportion de variation du système de mesure (Gage R&R total) est de 5,52 % et est donc inférieure à la valeur guide de 10 %.
Tant la répétabilité que la reproductibilité contribuent peu à la variation totale.
La majorité de la variation est causée par des différences entre les pièces.
La valeur P/T de 9,48 % confirme que la variation du système de mesure est suffisamment petite par rapport à la tolérance.
Les mesures de viscosité peuvent être utilisées pour d'autres analyses de processus et de capacité.
Explications du graphique :
Image de gauche
La diagramme de gauche montre différents aspects de la variation du système de mesure.
- Barre bleue (% contribution) :
Montre la contribution en pourcentage de chaque composant à la variation totale. - Barre rouge (6 × écart-type) :
Représente l'étendue du composant respectif basée sur six fois l'écart-type. - Barre verte (visible uniquement si une tolérance est spécifiée) :
Montre la proportion de l'étendue respective par rapport à la tolérance spécifiée.
Les composants montrés sont :
- %Gage R&R (système de mesure total)
- Répétabilité
- Reproductibilité
- Variation entre les pièces
Les trois premiers composants (%Gage R&R, répétabilité et reproductibilité) décrivent la variation du système de mesure.
Ces parts devraient idéalement être inferieures à 10 % car elles devraient avoir peu ou pas d'influence sur la variation totale.
La variation entre les pièces décrit les différences réelles entre les pièces mesurées.
Ici, il est souhaitable que les barres soient aussi grandes que possible. Cela montre que la majorité de la variation observée est causée par de réelles différences entre les pièces et non par le système de mesure.
Image de droite
La diagramme de droite visualise les deux métriques de synthèse les plus importantes de l'analyse du système de mesure :
- %Gage R&R :
Proportion de la variation du système de mesure par rapport à la variation totale. - Valuer P/T (visible uniquement si une tolérance est spécifiée) :
Rapport de la variation du système de mesure à la largeur de la tolérance.
Les deux métriques devraient être inferieures à 10 % pour que le système de mesure soit considéré comme bien adapté.
Des valeurs plus élevées indiquent que le système de mesure a trop d'influence sur les résultats mesurés.
Préparation
- Sélectionnez une variable de mesure continue (par exemple, viscosité).
- Déterminez un instrument de mesure approprié.
- Sélectionnez plusieurs pièces produites différentes qui couvrent la plage de caractéristiques pertinentes.
- Sélectionnez plusieurs inspecteurs.
- Déterminez le nombre de mesures répétées par inspecteur.
- Définissez et maintenez des conditions de mesure constantes.
- Créez une feuille de calcul pour MSA Type 2.
- Effectuez les mesures : Les mesures des inspecteurs individuels doivent être effectuées indépendamment les unes des autres.
Utilisation dans AlphadiTab
- Sélectionnez l'outil MSA Type 2 continu dans la Phase de Mesure.
- Saisissez le nombre de pièces, d'inspecteurs et de répétitions.
- Saisissez les valeurs de mesure.
- Démarrez l'analyse avec “Créer Nouveau”.
Interprétation
- Gage R&R total < 10% : Système de mesure approprié.
- Gage R&R total 10–30% : Système de mesure conditionnellement approprié, décider en fonction de l'application.
- Gage R&R total > 30% : Système de mesure non approprié.
Quantité de remplissage sauce tomate
Dans la production de sauce tomate, la quantité de remplissage est régulièrement contrôlée. La quantité de remplissage est spécifiée comme 500 ml. Pour le type MSA 2, 10 bocaux de tomates remplis sont prélevés. La quantité de remplissage est déterminée à l'aide d'une balance étalonnée.
Interprétation :
L'évaluation montre que le système de mesure est non adapté. La proportion de variation du système de mesure (Gage R&R total) est de 99,93 % et domine donc presque complètement la variation totale. Les différences réelles entre les pièces ne peuvent pas être capturées de manière fiable avec ce système de mesure. La répétabilité est bonne, car la variation au sein des inspecteurs est faible. Cependant, la reproductibilité est médiocre : les inspecteurs obtiennent des résultats significativement différents.
Délai de réception des marchandises
Le délai de réception des marchandises est déterminé à partir des horodatages du système informatique, par exemple, à partir du moment de la réception physique des marchandises et de la finalisation de l'enregistrement dans le système.
Les valeurs temporelles ne sont donc pas collectées avec un instrument de mesure traditionnel, mais sont générées de manière systémique. Pour cette raison, aucune analyse formelle du système de mesure (MSA Type 1 ou Type 2) au sens classique n'est applicable pour les délais de réception des marchandises, car ni un instrument de mesure ni des inspecteurs au sens du MSA ne sont considérés.
Temps de réponse Helpdesk IT
Le temps de réponse dans le helpdesk IT est calculé à partir des horodatages du système de tickets, tels que l'ouverture du ticket et la première réponse documentée.
Ici aussi, il s'agit de données temporelles enregistrées automatiquement et non de mesures d'un instrument de mesure physique. Par conséquent, une analyse classique du système de mesure n'est pasm directement applicable, car ni un instrument de mesure ni des inspecteurs ne sont considérés au sens de l'ASM.
Données continues : Données collectées avec un instrument de mesure qui peuvent avoir à la fois des unités et des décimales.
Données normalement distribuées : Données qui peuvent être bien décrites par une distribution normale. Cela peut être vérifié, par exemple, avec un test de distribution normale.
OSG = OTG = Limite supérieure de spécification ou de tolérance : La valeur maximale admissible pour la taille cible. Si une mesure dépasse cela, elle est considérée comme non conforme.
USG = UTG = Limite inférieure de spécification ou de tolérance : La valeur minimale admissible pour la taille cible. Si une mesure est inférieure à cela, elle est considérée comme non conforme.
Analyse du système de mesure (MSA) : Procédure pour évaluer l'adéquation d'un système de mesure.
MSA Type 2 (continu) : Analyse du système de mesure pour évaluer la répétabilité et la reproductibilité d'un système de mesure avec des données de mesure continues.
Pièce : Produit individuel, réellement produit, qui est mesuré dans le cadre de l'analyse du système de mesure.
Inspecteur : Personne qui effectue les mesures.
Gage R&R : Proportion de la variation du système de mesure dans la variation totale, composée de répétabilité et de reproductibilité.
Répétabilité : Variation des résultats de mesure lorsque le même inspecteur mesure la même pièce plusieurs fois avec le même instrument de mesure.
Reproductibilité : Différences dans les résultats de mesure qui se produisent lorsque différents inspecteurs mesurent la même pièce avec le même instrument de mesure.
% Tolérance = P/T : Proportion de la variation du système de mesure dans la plage de tolérance spécifiée.