OPTIMISER LES ÉQUIPEMENTS. ÉVITER LES PANNES.

Maintenance Productive Totale

Apprenez comment la Maintenance Productive Totale réduit systématiquement les pannes d'équipement — grâce à la maintenance préventive, au 5S et à une culture de responsabilité partagée pour les machines et équipements.

Options
Sur demande En ligne Interne Coaching individuel
Maintenance Productive Totale
Aperçu du programme

Qu'est-ce que la Maintenance Productive Totale ?

La Maintenance Productive Totale est un concept développé au Japon pour éviter les pannes d'équipement — cela permet de planifier la maintenance et d'optimiser et de standardiser le concept de maintenance. Pour réduire les dysfonctionnements et les temps de réglage des machines, le TPM utilise des concepts préventifs, permettant ainsi de planifier la maintenance. Dans ce module, vous apprendrez des approches pour implémenter et optimiser une gestion de la maintenance dans un environnement Lean sans gaspillage.

Détails du programme
Durée : Sur demande
Format : Modul
Langue : Allemand
Date : Sur demande
Prérequis

Pas de

Programme d'études

Contenu du module de Maintenance Productive Totale

DIN 31051 & 13306
Les 8 piliers du TPM
Philosophie TPM
Principes du Lean Thinking
Équipes de maintenance efficaces
Nettoyage et inspection
KVP pour équipements & outils
Créer des check-lists efficaces
Gestion visuelle, normes
TPM dans le management du shopfloor
Organisation du poste de travail (5S / 6S)
Analyse des causes profondes (RCA)
Maintenance planifiée
Maintenance autonome
Maintenance préventive
Gestion des temps d'arrêt courts
Culture et sécurité au travail
Audit et benchmarking TPM
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